• Epoxy FAS 100
  • Epoxy FAS 100
  • Epoxy FAS 100
  • Epoxy FAS 100
    • Epoxy FAS 100
    • Epoxy FAS 100
    • Epoxy FAS 100
    • Epoxy FAS 100

    № артикулу/ів 091626

    Epoxy FAS 100

    Специальная грунтовочная эпоксидная смола для влажных оснований и оснований со слабой адгезионной способностью

    Технічні характеристики продукту

    Компонент А

    Плотность (20 °C) 1,16 г/см³
    Вязкость (25 °C) 950 мПа·с

    Компонент В

    Плотность (20 °C) 0,97 г/см³
    Вязкость (25 °C) 750 мПа·с

    Суміш

    Плотность (20 °C) 1,08 г/см³
    Вязкость (25 °C) 1100 мПа·с

    Після повного лікування

    Прочность на изгиб ~ 22 Н/мм² *
    Прочность на сжатие ~ 76 Н/мм² *

    * Раствор на основе эпоксидной смолы с наполнителем Selectmix RMS в пропорции 1 : 10

    Вказані значення представляють типові властивості продукту і не повинні сприйматися як обов'язкові специфікації продукту.

    Сфера застосування

    • Грунт, адгезійний шар для проблемних основ (наприклад, керамічної плитки та різних металів)
    • Вирівнюючий шар
    • Виготовлення розчинів з високою міцністю на стискання, наливних покриттів
    • Базовий шар для покриттів із засипкою
    • Виготовлення високоміцних розчинів для вирівнювання перепаду висот, ремонтних розчинів та розчинів для укладання пов'язаних стяжок та стяжок на розподільному шарі

    Властивості

    • Чудова адгезія на багатьох типах поверхонь
    • Підходить для маслянистих очищених основ із залишковою вологістю
    • Стійкість до механічних навантажень
    • Висока міцність на стиск та на вигин
    • У стані, що прореагував, безпечно для здоров'я
    • Може застосовуватися для ґрунтування без обсипання під наступне нанесення епоксидних та поліуретанових покриттів Remmers
    • Може застосовуватися у поєднанні з непросушеним піском для стяжок
    • Економічність завдяки високому ступеню наповнення
    • Підго товка до нанесення
      • Вимоги до основи

        Основа повинна бути міцною, стабільною за розмірами, здатною витримувати навантаження і не містити незакріплених компонентів, пилу, олії, жиру, слідів гуми та інших речовин, які можуть перешкоджати адгезії.

        Міцність поверхні на відрив повинна становити в середньому не менше 1.5 Н/мм² (мінімальне окреме значення не менше 1,0 Н/мм²), міцність на стиск не менше 25 Н/мм².

        Основа може бути злегка вологою, але без рідкої плівки на поверхні і не повинна піддаватися сильним перепадам температури (тиску пари). В цьому випадку ґрунт завжди повинен наноситися двічі.

        Бетонвологість макс. 6% за масою

        Цементна стяжкавологість макс. 6% за масою

        Під час експлуатації основи повинні бути захищені від зворотного впливу вологи.

        Сталь, нержавіючу сталь, алюміній, керамічні облицювальні покриття необхідно перевірити щодо їх придатності до нанесення покриття; при необхідності виконати пробне нанесення на зразок поверхні.

      • Підготовка продукту

        Підготувати поверхню шляхом відповідних заходів (наприклад, дробоструминною обробкою або алмазним шліфуванням) таким чином, щоб вона відповідала вищевказаним вимогам.

        Вибоїни та дефекти основи закласти за допомогою PCC-систем або розчинів на основі епоксидних смол Remmers врівень з поверхнею.

        Пов'язана стяжка:

        Загрунтувати поверхню відповідним ґрунтом (наприклад, Remmers Epoxy ST 100) і засипати кварцовим піском Quarz 07/12 із надлишком (~ 2 кг/м²).

        В якості альтернативи можна працювати «мокрим по мокрому».

        Нанести матеріал на подготова поверхню та розподілити відповідним інструментом (наприклад, зубчастою раклею).

        Стяжка на розділовому шарі/ізоляційному шарі:

        Роздільний шар/ізоляційний шар повинен відповідати умовам експлуатації. В даному випадку застосування ґрунта не потрібне.

        Дотримуватись актуальних технічних нормативних положень.

    • Підготовка матеріалу
      • пропорция смешивания комп. A 71 : комп. B 29
      • время смешивания 3 минуты
      • Комбіупаковка

        Затверджувач (комп. В) повністю додати основну масу (комп. А).

        Потім перемішати масу електричним будівельним міксером на малих обертах

        (~ 300 - 400 об./хв.).

        Перелити суміш в іншу ємність і ще раз ретельно перемішати.

        Дотримуватись мінімального часу змішування 3 хв.

        Утворення розводів на поверхні суміші свідчить про недостатню ступінь змішування.

    • Переробка
      • температура применения от 8 °C до 30 °C
      • нанесение кистью/нанесение валиком/ наливное покрытие, нанесение стоя
      • время жизнеспособности 30 минут
      • Умови переробки

        Температура материала, окружающей среды и обрабатываемой поверхности: мин. +8 °C, макс. +30 °C

      • Вищі температури скорочують, нижчі збільшують зазначені часові значення.

    • Робочі інчтрументи/очистка
      • нанесение кистью/нанесение валиком/ наливное покрытие, нанесение стоя
      • Гладкая кельма, зубчатая кельма, зубчатая ракля, резиновый шибер, валик для эпоксидных смол, игольчатый валик, строительный миксер или смеситель принудительного действия

      • Більш точні дані наведено у каталозі інструментів Remmers.

        Робочий інструмент очищати відразу у свіжому стані розчинником Verdünnung V&101.

        Під час очищення дотримуватись запобіжних заходів та вимог щодо утилізації.

    • Умови та термін зберігання
      • хранить в защищенном от замерзания месте
      • срок хранения 24 месяца
      • Зберігати в оригінальній закритій упаковці у сухому, прохолодному, захищеному від замерзання місці. Термін зберігання не менше 24 місяців.

    • Розхід
      • См. Варианты применения

    • Приклади застосування
      • Грунтовка

        Рясно нанести готову суміш на поверхню. Розподілити відповідним інструментом (наприклад, гумовим шибером) і потім ретельно прокатати валиком для епоксидних смол таким чином, щоб усі поверхневі пори основи були заповнені.

        ~ 0,30 - 0,50 кг/м² смолы (в зависимости от основания)

      • Выравнивающий слой

        Готову епоксидну смолу змішати з наповнювачем у пропорції до 1 : 1, потім нанести на підготовлену поверхню та розподілити відповідною кельмою, за необхідності прокатати голчастим валиком.

        На мм толщины базового слоя:
        ~ 0,85 кг/м² смолы
        и 0,85 кг/м² Selectmix 01/03

      • Раствор на основе синтетической смолы

        Готову смолу змішати з наповнювачем у пропорції до 1:10, потім нанести на підготовлену поверхню, розподілити гладкою кельмою та загладити.

        Зв'язана стяжка від 10 мм: Готову смолу замішати з наповнювачем у пропорції до 1:20 по масі. Отриману суміш протягнути по висоті, утрамбувати шляхом загладжування і обробити до отримання рівної поверхні.

        Стяжка на розділовому шарі/ шарі теплоізоляції > 30 мм:Готову смолу замішати з наповнювачем у пропорції до 1:20 за масою. Отриману суміш протягнути по висоті, утрамбувати шляхом загладжування і обробити до отримання рівної поверхні.

        На мм толщины слоя: ~ 0,2 кг/м² смолы
        и 2,0 кг/м² Selectmix RMS

        Связанная стяжка от 10 мм
        На мм толщины слоя: ~ 0,1 кг/м² смолы
        и 2,0 кг/м² подходящего наполнителя

        Стяжка на разделительном слое/ слое теплоизоляции > 30 мм
        На мм толщины слоя: ~ 0,1 кг/м² смолы
        и ~ 2,0 кг/м² подходящего наполнителя

      • Базовый слой для покрытий с засыпкой

        Готову смолу замішати з наповнювачем у пропорції до 1 : 1 по масі, нанести на підготовлену поверхню, розподілити відповідною зубчастою кельмою/зубчастою раклею і за необхідності прокатати голчастим валиком.

        Свіжонанесений базовий шар посипати з залишком кварцовим піском.

        Після затвердіння, засипний матеріал, що не зафіксований (надлишок), видалити.

        На мм толщины базового слоя:
        ~ 0,85 кг/м² смолы
        и 0,85 кг/м² Selectmix 01/03

    • Загальні інструкціїї
      • Якщо не вказано інше, всі наведені параметри та значення витрати були отримані у лабораторних умовах (+20 °C). У разі застосування на об'єкті можливі незначні відхилення від наведених параметрів.

        Ґрунти завжди потрібно наносити так, щоб усі пори були заповнені; тому може виникнути потреба збільшити норму нанесення або нанести другий шар.

        На суміжних поверхнях застосовувати тільки матеріал з однаковим номером партії, оскільки в іншому випадку можуть мати місце незначні відмінності в кольорі, ступені блиску та структурі покриття.

        Абразивні механічні навантаження призводять до появи слідів зношування.

        Під впливом ультрафіолетового випромінювання та атмосферних явищ епоксидні смоли втрачають стабільність кольору.

        Додаткову інформацію про нанесення, застосування в системах та догляд за згаданими продуктами наведено в актуальних версіях Технічних описів та Системних рекомендацій Remmers.

        Показники міцності на стиск та на вигин стяжки на розділовому шарі/ шарі теплоізоляції сильно залежать від співвідношення наповнювача та в'яжучого. Це співвідношення повинно відповідати області застосування (призначення) стяжки.

        Дотримуватися вказівок інструкції BEB Arbeitsblatt KH 05.

        При використанні вологого наповнювача (наприклад, зволоженого наповнювача Selectmix RMS або піску для стяжок) стяжка повинна досягти рівноважної вологості або бути сухою перед укладанням покриття.

        Укриття поверхні (наприклад, плівкою) істотно збільшує часовий інтервал до можливості нанесення подальшого покриття.

        При застосуванні місцевих пісків для стяжок технологічні властивості та кінцеві показники міцності сильно залежать від індивідуального складу пісків і вимагають попереднього тестування.

    • Інформація про утилізацію
      • Більшу кількість залишків продукту слід утилізувати в оригінальних контейнерах відповідно до чинних норм. Повністю порожні, чисті контейнери повинні бути перероблені. Не викидайте разом із побутовим сміттям. Не допускати потрапляння в каналізацію. Не виливати в каналізацію.

    • Безпека і регламенти
      • Тільки для професійного використання!

        Додаткову інформацію про аспекти безпеки при транспортуванні, зберіганні та користуванні продуктом, а також про утилізацію та захист навколишнього середовища див. у чинному Паспорті безпеки та брошурі «Епоксидні смоли в будівельній галузі та навколишньому середовищі», випущеній Deutsche Bauchemie e.V. (2-ге видання 2009 р.).