• FM TK

    № артикулу/ів 102625

    FM TK

    Шовный раствор на основе трасса, извести и цемента

    Вариант
    M5
    Вариант
    Колір:
    trassgrau / трассовый серый (естественный цвет) | 1026
    Колір: trassgrau / трассовый серый (естественный цвет) | 1026
    Виберіть колір
    Розмір/Кількість

    Технічні характеристики продукту

    Связующее вещество трасс - известь
    Прочность на сжатие (через 28 дней) ≥ 5 Н/мм² (M5)
    Дин. модуль упругости (28 дней) ≥ 5000 Н/мм²
    Независимый контроль GG-CERT
    Макс. размер зерна 1 мм или 2 мм
    Открытая пористость ~ 30 % от объема
    Количество воды затворения зерно 1 мм: ~ 12,0 % (соотв. 3,6 л/30 кг)
    зерно 2 мм: ~ 10,5 % (соотв. 3,1 л/30 кг)

    Вказані значення представляють типові властивості продукту і не повинні сприйматися як обов'язкові специфікації продукту.

    Сфера застосування

    • для наружных и внутренних работ
    • Первинне закладення та ремонт швів
    • Кладки з цегли та натурального каменю
    • Закладення швів шириною від 8 до 30 мм

    Властивості

    • Висока сульфатостійкість та низький вміст активних лугів (SR/NA)
    • Дуже низька схильність до висолів
    • Добра бічна адгезія
    • Можливе виробництво у спец. кольорах (з УФ-стійкими пігментами)
    • Можливе виробництво з подвоєними гідрофобними властивостями
    • Підго товка до нанесення
      • Вимоги до основи

        Поверхня має бути міцною, чистою та вільною від пилу.

      • Підготовка продукту

        Глибина шва повинна становити не менше 2 см або дорівнювати подвійній ширині шва.

        Зашліфовані бічні поверхні швів можуть призвести до утворення тріщин по краю шва.

    • Переробка
      • температура применения от 5 °C до 30 °C
      • Умови переробки

        Температура материала, окружающей среды и обрабатываемой поверхности: мин. +5 °C, макс. +30 °C

      • Заповнення шва виконувати по можливості в два шари, заповнити порожнину шва шовним розчином із зусиллям, протягнути врівень з поверхнею, але не загладжувати.

        Замішувати таку кількість розчину, яку може бути повністю вироблено протягом 2 годин.

        Попередньо змочити відкритий та очищений шов.

        Нанесення тонким шаром в області кромок ділянок втрат можна спростити шляхом додавання ZM HF у воду замішування (пропорція 1:10); при цьому твердіння трохи сповільниться, а показник міцності на відрив підвищиться.

        Після нанесення матеріалу надати шву форму за допомогою відповідного інструменту.

        Технологічна перерва перед нанесенням наступного шару не менше ніж 24 години.

         

        Може наноситися методом сухого набризку:
        -щільність твердого розчину ~ 2,1 кг/дм³
        - циліндрична міцність на стиск ~ 33 Н/мм²

         

    • Інструкції при переробці
      • Розчин, що схопився, не можна зробити знову придатним для застосування шляхом додавання в нього води або свіжої суміші.

        Вигляд та тривалість подальшого доведення та обробки поверхні впливає на відтінок.

        Можливі незначні відмінності у відтінках матеріалу із різних партій!

        Поверхню свіжонанесеного розчину протягом щонайменше 4 днів захищати від передчасного висихання, впливу морозу та дощу.

        При машинному нанесенні просимо попередньо проконсультуватися з фахівцями Remmers.

    • Робочі інчтрументи/очистка
      • Строительный миксер, мастерок, расшивка, инструмент для профилирования шва

      • GR_HW_29

        Очищати інструмент водою до застигання розчину.

    • Умови та термін зберігання
      • защищать от влаги
      • срок хранения 12 месяцев
      • Зберігати в оригінальній закритій упаковці у сухому місці. Термін зберігання 12 місяців.

    • Розхід
      • прибл. 1,7 кг на л заполняемого объема
      • ~ 1,7 кг на л заполняемого объема шва

      • Точну витрату визначити шляхом пробного нанесення на зразок поверхні достатньої площі.

    • Загальні інструкціїї
      • Може містити сліди піриту (сульфіду заліза).

        Не застосовувати на основах, що містять гіпс!

        Зазначені параметри продукту отримані у лабораторних умовах при 20 °C та відносній вологості повітря 65 %.

        Суміш із низьким вмістом хроматів згідно з директивою RL 2003/53/EG.

        Вода замішування повинна за якістю відповідати питній воді.

        Спеціальний колір здійснюється за номером кольору (номер кольору зразка, кольоровий вієр, карта NCS тощо) або за наданим зразком (при градієнтному кольорі або наявності декількох кольорів на зразку необхідно чітко позначити потрібний колір).

        Колір, що утворюється після висихання та затвердіння, залежить від умов навколишнього середовища та методики нанесення матеріалу. Так, свіжозагладжена поверхня виглядає світлішою, ніж та, яка була загладжена пізніше або затерта до шорсткого стану. Відтінок кольору матеріалу одного й того ж артикула може трохи відрізнятися залежно від розміру зерна. Вплив вологи на основу з боку будівельної конструкції може спричинити появу плям.

        Завжди виконувати пробне нанесення!

        Лужні в'яжучі речовини можуть чинити роз'їдаючу дію на кольорові метали.

        Відхилення від актуальних нормативних положень потребує додаткового узгодження.

        При плануванні та проведенні робіт брати до уваги наявну документацію про випробування.

    • Інформація про утилізацію
      • Більшу кількість залишків продукту слід утилізувати в оригінальних контейнерах відповідно до чинних норм. Повністю порожні, чисті контейнери повинні бути перероблені. Не викидайте разом із побутовим сміттям. Не допускати потрапляння в каналізацію. Не виливати в каналізацію.

    • Безпека і регламенти
      • Для отримання додаткової інформації про аспекти безпеки при транспортуванні, зберіганні та користуванні продуктом, а також про утилізацію та охорону навколишнього середовища див. чинний Паспорт безпеки.