• IR PUR 250

    № артикулу/ів 687001

    IR PUR 250

    Эластичная 1-компонентная полиуретановая инъекционная смола

    Технічні характеристики продукту

    1С при доставці

    Плотность (20 °C) 1,1 г/см³
    Вязкость (23 °C) ~ 250 мПа·с

    Після повного лікування

    Прочность на растяжение 0,1 Н/мм²
    Расширение 12 %

    LANG_PK_1K_DICHTE

    Удельный вес пены 65 кг/м³

    Вказані значення представляють типові властивості продукту і не повинні сприйматися як обов'язкові специфікації продукту.

    Сфера застосування

    • полы/стены внутри и вне помещений
    • Ін'єктування тріщин у бетоні за DIN EN 1504-5
    • Класифікація: U(D1) W(3) (2/3/4*) (8/30)
      Класифікація: U(D1) W(3) (2/3/4*) (8/30) *Тільки для водонесучих тріщин з водопритоком без тиску!*Тільки для водонесучих тріщин з водопритоком без тиску!
    • Ділянки з рівнями вологості: DP, WT, WF
    • Гідроізоляція будівельних споруд проти напірної води
    • Герметизація вологих та водонесучих тріщин
    • Увага! Присутність вологи/води обов'язково

    Властивості

    • Реакція при контакті з вологою
    • Висока хімстійкість
    • Висока бічна адгезія
    • Дуже висока розтяжність
    • Підго товка до нанесення
      • Вимоги до основи

        Бічні поверхні тріщини повинні бути формостійкими, міцними, вільними від елементів, що відшаровуються, цементного молочка, масел, жирів та інших речовин, здатних перешкоджати адгезії.

        Бічні поверхні тріщини мають бути як мінімум вологими.

        Сухі бічні поверхні тріщин змочити.

      • Підготовка продукту

        За потреби запечатати тріщину по всій довжині відповідним матеріалом.

        Встановити відповідні пакери.

    • Переробка
      • температура применения от 5 °C
      • время пригодности к нанесению 1 ч
      • Умови переробки

        Температура материала, окружающей среды и обрабатываемой поверхности: не ниже 5 °C

      • Ін'єкцювати матеріал за допомогою спеціального ін'єкційного обладнання, виконуючи роботи у напрямку знизу догори.

        Зняти пакери, бурові отвори за необхідності закласти.

    • Інструкції при переробці
      • Перед виконанням ін'єкційних робіт здійснити аналіз стану будівельної споруди.

        Вибрати тиск нагнітання відповідно до стану оброблюваного елемента конструкції.

        Додаткове ін'єкціювання виконувати в межах часу життєздатності ін'єкційної суміші

        При ін'єктуванні вертикальних тріщин і тріщин, що знаходяться вище за рівень голови, закрити тріщину по всій довжині ізолюючим матеріалом.

        Плівку, що утворюється в результаті реакції з вологістю повітря, періодично знімати та не домішувати її в робочу суміш.

        У зв'язку з сильним збільшенням ін'єкційної суміші в об'ємі необхідно при заповненні великих порожнин підбирати кількість ін'єкційної суміші відповідно до стану елемента конструкції.

        Вищі температури скорочують, нижчі збільшують зазначені часові значення.

    • Робочі інчтрументи/очистка
      • Инъекционное оборудование, ручной рычажной насос, перфоратор

      • Більш точні дані наведено у каталозі інструментів Remmers.

        Робочий інструмент очищати відразу у свіжому стані розчинником Verdünnung V&101.

        Під час очищення дотримуватись запобіжних заходів та вимог щодо утилізації.

    • Умови та термін зберігання
      • хранить в прохладном, защищенном от замерзания месте/защищать от влаги/ закрывать емкость
      • срок хранения 12 месяцев для пластиковых ведер
      • Зберігати в оригінальній закритій упаковці у сухому, прохолодному, захищеному від замерзання місці. Термін зберігання не менше  12 місяців.

    • Розхід
      • В зависимости от содержания влаги в структуре

    • Загальні інструкціїї
      • Якщо не вказано інше, всі наведені параметри та значення витрати були отримані у лабораторних умовах (+20 °C). У разі застосування на об'єкті можливі незначні відхилення від наведених параметрів.

        "Фактична кількість необхідного матеріалу залежить від розміру порожнечі. Дійте на основі результатів аналізу стану будівлі.
        Пам'ятайте, що залежно від методу нанесення може бути надмірна витрата матеріалу."

        Уникати утворення конденсату в ін'єкційному устаткуванні.

        Після завершення робіт повністю звільнити ін'єкційне обладнання від смоли та промити його.

        Дотримуватись актуальних технічних нормативних положень.

    • Інформація про утилізацію
      • Більшу кількість залишків продукту слід утилізувати в оригінальних контейнерах відповідно до чинних норм. Повністю порожні, чисті контейнери повинні бути перероблені. Не викидайте разом із побутовим сміттям. Не допускати потрапляння в каналізацію. Не виливати в каналізацію.

    • Безпека і регламенти
      • Додаткову інформацію щодо безпеки під час транспортування, зберігання та обробки, а також щодо утилізації та екології можна знайти в останньому паспорті безпеки.