• IR Epoxy 360

    № артикулу/ів 687201

    IR Epoxy 360

    Жесткая 2-компонентная инъекционная эпоксидная смола

    Технічні характеристики продукту

    Вязкость (12 °C) 1100 мПа·с
    Вязкость (23 °C) 360 мПа·с

    Компонент А

    Плотность (20 °C) 1,1 г/см³

    Компонент В

    Плотность (20 °C) 0,94 г/см³

    Після повного лікування

    Прочность на изгиб 53 Н/мм²
    Прочность на сжатие 45 Н/мм²
    Прочность на растяжение 20 Н/мм² (в сухом состоянии)
    Удлинение при разрыве 28 %
    Прочность на отрыв 4,3 Н/мм²
    Усадка < 3 %

    Вказані значення представляють типові властивості продукту і не повинні сприйматися як обов'язкові специфікації продукту.

    Сфера застосування

    • полы/стены внутри и вне помещений
    • Ін'єктування тріщин у бетоні за DIN EN 1504-5
    • Класифікація (DIN EN 1504-5): U(F1) W(2) (1) (8/30) (1)
    • Ділянки з рівнем вологості: DY
    • Продукт пройшов випробування згідно ZTV-ING (RISS), (Перелік BASt)
    • Продукт пройшов випробування згідно DIN V 18028
    • Силове склеювання та з'єднання елементів бетонних конструкцій
    • Зміцнення бетону з відкритопористою структурою
    • Склеювання "бухтливих" елементів конструкцій

    Властивості

    • Стійкість до циклів заморожування-відтаювання
    • Висока хімстійкість
    • Продукт класу Total solid (на основі методики випробувань об'єднання Deutsche Bauchemie e.V.)
    • Клас пожежної небезпеки B2 DIN 4102-4
    • Низька в'язкість
    • Підго товка до нанесення
      • Вимоги до основи

        Бічні поверхні тріщини повинні бути формостійкими, міцними, вільними від елементів, що відшаровуються, цементного молочка, масел, жирів та інших речовин, здатних перешкоджати адгезії.

      • Підготовка продукту

        За потреби запечатати тріщину по всій довжині відповідним матеріалом.

        Встановити відповідні пакери.

    • Підготовка матеріалу
      • пропорция смешивания комп. A 2,5 : комп. B 1
      • время смешивания 3 минуты
      • Комбіупаковка

        Затверджувач (комп. В) повністю додати основну масу (комп. А).

        Потім перемішати масу електричним будівельним міксером на малих обертах

        (~ 300 - 400 об./хв.).

        Дотримуватись мінімального часу змішування 3 хв.

        Утворення розводів на поверхні суміші свідчить про недостатню ступінь змішування.

        Перелити суміш в іншу ємність і ще раз ретельно перемішати.

    • Переробка
      • температура применения от 8 °C
      • время пригодности к нанесению 100 минут
      • Умови переробки

        Температура материала, окружающей среды и обрабатываемой поверхности: не ниже 8 °C

      • Ін'єкцювати матеріал за допомогою спеціального ін'єкційного обладнання, виконуючи роботи у напрямку знизу догори.

        Зняти пакери, бурові отвори за необхідності закласти.

    • Інструкції при переробці
      • Перед виконанням ін'єкційних робіт здійснити аналіз стану будівельної споруди.

        Вибрати тиск нагнітання відповідно до стану оброблюваного елемента конструкції.

        Додаткове ін'єкціювання виконувати в межах часу життєздатності ін'єкційної суміші

        Вищі температури скорочують, нижчі збільшують зазначені часові значення.

        Сильне зростання в'язкості за низьких температур.

    • Робочі інчтрументи/очистка
      • Инъекционное оборудование, ручной рычажной насос, строительный миксер, перфоратор

      • Більш точні дані наведено у каталозі інструментів Remmers.

        Робочий інструмент очищати відразу у свіжому стані розчинником Verdünnung V&101.

        Під час очищення дотримуватись запобіжних заходів та вимог щодо утилізації.

    • Умови та термін зберігання
      • хранить в прохладном, защищенном от замерзания месте/защищать от влаги/ закрывать емкость
      • срок хранения 12 месяцев
      • Зберігати в оригінальній закритій упаковці у сухому, прохолодному, захищеному від замерзання місці. Термін зберігання не менше  12 місяців.

    • Розхід
      • ~ 0,4 - 0,7 кг/пог.м

    • Загальні інструкціїї
      • Якщо не вказано інше, всі наведені параметри та значення витрати були отримані у лабораторних умовах (+20 °C). У разі застосування на об'єкті можливі незначні відхилення від наведених параметрів.

        "Фактична кількість необхідного матеріалу залежить від розміру порожнечі. Дійте на основі результатів аналізу стану будівлі.
        Пам'ятайте, що залежно від методу нанесення може бути надмірна витрата матеріалу."

        Після завершення робіт повністю звільнити ін'єкційне обладнання від смоли та промити його.

        Дотримуватись актуальних технічних нормативних положень.

    • Інформація про утилізацію
      • Більшу кількість залишків продукту слід утилізувати в оригінальних контейнерах відповідно до чинних норм. Повністю порожні, чисті контейнери повинні бути перероблені. Не викидайте разом із побутовим сміттям. Не допускати потрапляння в каналізацію. Не виливати в каналізацію.

    • Безпека і регламенти
      • Додаткову інформацію щодо безпеки під час транспортування, зберігання та обробки, а також щодо утилізації та екології можна знайти в останньому паспорті безпеки.