FM SAN

Поверхня має бути міцною, чистою та вільною від пилу.

Глибина шва повинна становити не менше 2 см або дорівнювати подвійній ширині шва.

Зашліфовані бічні поверхні швів можуть призвести до утворення тріщин по краю шва.

Температура материала, окружающей среды и обрабатываемой поверхности: мин. +5 °C, макс. +30 °C

Заповнення шва виконувати по можливості в два шари, заповнити порожнину шва шовним розчином із зусиллям, протягнути врівень з поверхнею, але не загладжувати.

Замішувати таку кількість розчину, яку може бути повністю вироблено протягом 2 годин.

Попередньо змочити відкритий та очищений шов.

Нанесення тонким шаром в області кромок ділянок втрат можна спростити шляхом додавання ZM HF у воду замішування (пропорція 1:10); при цьому твердіння трохи сповільниться, а показник міцності на відрив підвищиться.

Після нанесення матеріалу надати шву форму за допомогою відповідного інструменту.

Технологічна перерва перед нанесенням наступного шару не менше ніж 24 години.

Може наноситися методом сухого набризку:
-щільність твердого розчину ~ 2,2 кг/дм³
- циліндрична міцність на стиск ~ 34 Н/мм²

Розчин, що схопився, не можна зробити знову придатним для застосування шляхом додавання в нього води або свіжої суміші.

Вигляд та тривалість подальшого доведення та обробки поверхні впливає на відтінок.

Можливі незначні відмінності у відтінках матеріалу із різних партій!

Поверхню свіжонанесеного розчину протягом щонайменше 4 днів захищати від передчасного висихання, впливу морозу та дощу.

Бічну адгезію можна підвищити шляхом додавання ZM HF^[basic] (арт. 0220) у воду для замішування (пропорція 1:10).

При машинному нанесенні просимо попередньо проконсультуватися з фахівцями Remmers.

Строительный миксер, кельма гладкая, расшивка, инструмент для профилирования шва

GR_HW_29

Очищати інструмент водою до застигання розчину.

Зберігати в оригінальній закритій упаковці у сухому місці. Термін зберігання 12 місяців.

~ 1,6 кг на л заполняемого объема шва

Точну витрату визначити шляхом пробного нанесення на зразок поверхні достатньої площі.

Може містити сліди піриту (сульфіду заліза).

Суміш із низьким вмістом хроматів згідно з директивою RL 2003/53/EG.

Зазначені параметри продукту отримані у лабораторних умовах при 20 °C та відносній вологості повітря 65 %.

Вода замішування повинна за якістю відповідати питній воді.

Спеціальний колір здійснюється за номером кольору (номер кольору зразка, кольоровий вієр, карта NCS тощо) або за наданим зразком (при градієнтному кольорі або наявності декількох кольорів на зразку необхідно чітко позначити потрібний колір).

Колір, що утворюється після висихання та затвердіння, залежить від умов навколишнього середовища та методики нанесення матеріалу. Так, свіжозагладжена поверхня виглядає світлішою, ніж та, яка була загладжена пізніше або затерта до шорсткого стану. Відтінок кольору матеріалу одного й того ж артикула може трохи відрізнятися залежно від розміру зерна. Вплив вологи на основу з боку будівельної конструкції може спричинити появу плям.

Завжди виконувати пробне нанесення!

Лужні в'яжучі речовини можуть чинити роз'їдаючу дію на кольорові метали.

Відхилення від актуальних нормативних положень потребує додаткового узгодження.

При плануванні та проведенні робіт брати до уваги наявну документацію про випробування.

Більшу кількість залишків продукту слід утилізувати в оригінальних контейнерах відповідно до чинних норм. Повністю порожні, чисті контейнери повинні бути перероблені. Не викидайте разом із побутовим сміттям. Не допускати потрапляння в каналізацію. Не виливати в каналізацію.

Для отримання додаткової інформації про аспекти безпеки при транспортуванні, зберіганні та користуванні продуктом, а також про утилізацію та охорону навколишнього середовища див. чинний Паспорт безпеки.